泰格模具熱處理工藝方式 ——激光熱處理加工 預(yù)防措施： (1)苛刻選材，確保原料，控制Pb、As、Sn等低熔點(diǎn)沉渣與S、P非金屬材質(zhì)原材料沉渣成份不超標(biāo)； (2)資金分配運(yùn)營前進(jìn)行原料檢查，不合格原料不資金分配運(yùn)營；激光熱處理加工 (3)選用具有天真進(jìn)一步提高、沉渣少、成份均勻、結(jié)晶細(xì)．金相組織小、等向性能好，疲勞強(qiáng)度高特點(diǎn)的電渣重熔精練鐵，對模具型面表面拋丸除銹提升和表面有機(jī)化學(xué)滲層改性工程塑料橡塑制品提升處理，使金屬復(fù)合材料纖維材料表面為預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力場，抵消模具服現(xiàn)役時(shí)導(dǎo)致的拉應(yīng)力，提高模具型面疲勞強(qiáng)度； (4)提高模具型面加工精度和光澤度； (5)改善有機(jī)化學(xué)滲層和硬化層組織 性能； （6） 采用微型計(jì)算機(jī)控制有機(jī)化學(xué)滲層厚薄、濃度值值值值和硬化層厚薄。激光熱處理加工

泰格模具淬火——激光熱處理加工

隨著科技的日益進(jìn)步，我們處在一個(gè)科技化、電子化、數(shù)字自動(dòng)化的時(shí)代中，我們要想不被歷史的潮流所打敗，我們必須緊跟潮流的步伐，才能在這無形的科技戰(zhàn)中取勝。

　　拿淬火機(jī)床設(shè)備來說，就可分為：“立式數(shù)控淬火機(jī)床、臥式數(shù)控淬火機(jī)床、多工位立式數(shù)控淬火機(jī)床”。如果再細(xì)化的分，立式數(shù)控淬火機(jī)床還可分為：“升降式立式數(shù)控淬火機(jī)床、變壓式立式數(shù)控淬火機(jī)床、雙工位式立式數(shù)控淬火機(jī)床”。或許大家就有疑問了，機(jī)床還可以分出這么多種，這主要是根據(jù)不同客戶的不同要求來說的。不同的機(jī)型是針對不同工件的大小的，對工件量身定做、靈活設(shè)計(jì)，有針對性、適應(yīng)性的設(shè)計(jì)制作，能很好的提高工作效率。

泰格模具淬火——激光熱處理加工

高頻感應(yīng)淬火減少變形的措施有哪些呢？

1.加熱均勻與冷卻均勻。以軸類零件為例，感應(yīng)器與加熱工件同心度好，加熱就均勻；噴液器與淬火工件冷卻距離越均勻越好，特別是工件不轉(zhuǎn)動(dòng)的，這一點(diǎn)更是重要的因素。

2.先把合適添加劑的淬火液能減少變形；聚合物淬火液增加濃度能減少變形。

3.在達(dá)到硬化層深度的基礎(chǔ)上，一般淬火溫度越低、加熱時(shí)間越短，淬火變形會(huì)越小。